伴随着经济的高速增长，我国的能源需求也呈现了前所未有的高速增长态势。能源消费总量由2000年的14亿吨标煤增长到2006年的24.6亿吨标煤，年均增长速度接近10%。而且煤炭价格一路飚升，因此，我国在新世纪必将面临能源安全、能源经济与能源环境的双重压力，积极开发包括水电、风电、太阳能和生物质能在内的可再生能源就成为我国实现社会经济持续健康发展的必然选择。 

      开发和利用可再生能源具有重大的现实意义：首先，从能源安全角度，发展可再生能源可以解决能源资源的短缺问题；其次，从环境保护角度，开发利用可再生能源可以改善我国日益恶化的生态环境；第三，加快开发利用可再生能源也是落实科学发展观、建设资源节约型社会的基本要求；第四，因地制宜地开发利用农村地区的可再生能源，可以增加农民收入，改善农村环境，加快我国农村的城市化进程，是建设社会主义新农村的重要途径；第五，发展可再生能源，可以形成新的经济增长点，对调整产业结构，促进经济增长方式转变，扩大就业，推进经济和社会的可持续发展。 

      为了进一步推进我国可再生能源产业的发展，国家已经制定了《可再生能源中长期发展规划》。规划明确提出了2010年，我国可再生能源年利用量要达到3亿吨标准煤，占能源消费总量的10％；到2020年，可再生能源年利用量要达到6亿吨标准煤，占能源消费总量的15％。如果上述目标能够实现，则可再生能源将在优化我国能源结构，改善生态环境，建设资源节约型和环境友好型社会等方面发挥重大作用。而且国家也对可再生能源产业推出了各项经济补贴，详情请关注我公司提供的有关国家对各项补贴的政策。目前做为投资少，见效快的项目应该是可再生能源转化为燃料。 

      目前市场上做为燃料的有三大系列，分别为颗粒状、块状、棒状。棒状及块状一般适用于大型发电厂、锅炉厂等，颗粒状一般适用于家庭、中小型发电厂、锅炉。据行业统计，在国内外现在颗粒状销量均高于棒状、块状。而如何选择好适合的机型，怎么将颗粒做的好销售？怎样将机器的磨损降到最低？今天我在这里，把同行业机械厂家讨论的几点共识同大家分享一下，希望能给有投资意向的朋友提供点参考建议。 

    众所周知，制粒机分两大系列——平模系列与环模系列。 
 
      大家对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。由于做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，目前市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的憋病要我们去改进。 

一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。 

二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。 

三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。 

四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，保证压制效果。 

以上我们把环模与平模制粒机的情况简要的阐述了一下，但在做燃料颗粒时，这两系列的机器究竟有什么不同呢？ 

一、        喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。 

二、        压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。 

三、        出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。 

四、        压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。